為(wèi)了(le)提高注塑模具的使用性能(néng)，很(hěn)多廠商都(dōu)會對其注塑模具進行(xíng)适當加工(gōng)，注塑模具加工(gōng)指的是成型和(hé)制坯工(gōng)具的加工(gōng)，此外(wài)還包括剪切模和(hé)模切模具，但(dàn)是在很(hěn)多情況下(xià)，模具加工(gōng)完也會體現出加工(gōng)的缺陷，導緻模具性能(néng)下(xià)降，那(nà)如(rú)何建設模具加工(gōng)缺陷呢?其以下(xià)幾大措施可(kě)建設模具加工(gōng)缺陷。

注塑模具加工(gōng)

1、合理選擇和(hé)修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能(néng)硬而脆，且易産生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱(rè)較小。在粒度上(shàng)使用中等粒度，在砂輪硬度上(shàng)采用中軟和(hé)軟，即粗粒度、低(dī)硬度的砂輪，自(zì)勵性好可(kě)降低(dī)切削熱(rè)。 精磨時(shí)選擇适當的砂輪十分重要(yào)，當加工(gōng)硬質合金(jīn)、淬火(huǒ)硬度高的材料時(shí)，優先采用有機粘結劑的金(jīn)剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自(zì)磨性好，在磨削加工(gōng)中，要(yào)注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工(gōng)件表面滑擦、擠壓，造成工(gōng)件表面燒傷，強度降低(dī)。

2、合理使用冷(lěng)卻潤滑液

發揮冷(lěng)卻、洗滌、潤滑的三大作(zuò)用，保持冷(lěng)卻潤滑清潔，從(cóng)而控制磨削熱(rè)在允許範圍內(nèi)，以防止工(gōng)件熱(rè)變形。改善磨削時(shí)的冷(lěng)卻條件，如(rú)采用浸油砂輪或內(nèi)冷(lěng)卻砂輪等措施。将切削液引入砂輪的中心，切削液可(kě)直接進入磨削區(qū)，發揮有效的冷(lěng)卻作(zuò)用，防止工(gōng)件表面燒傷。

3、将熱(rè)處理後的淬火(huǒ)應力降低(dī)到最低(dī)限度

因為(wèi)淬火(huǒ)應力、網狀碳化組織在磨削力的作(zuò)用下(xià)，組織産生相變極易使工(gōng)件産生裂紋。對于高精度模具為(wèi)了(le)消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行(xíng)低(dī)溫時(shí)效處理以提高韌性。