模具清洗是注塑模具保養維護中的一(yī)道(dào)關鍵工(gōng)序，也是制約模具維護的瓶頸。因為(wèi)模具制造開(kāi)發的速度遠快(kuài)于模具清洗的速度，而模具經過快(kuài)速清洗後馬上(shàng)又要(yào)準備進行(xíng)下(xià)一(yī)次的生産，這(zhè)樣留給模具清洗的時(shí)間(jiān)就相當有限。

注塑模具保養維護

在對模具進行(xíng)清洗維修時(shí)，有些工(gōng)廠會雇用一(yī)些初級技工(gōng)或模具車間(jiān)的學徒來做(zuò)一(yī)些清洗模具和(hé)模闆的雜(zá)活，随後，由維修技術(shù)人(rén)員(yuán)對模具和(hé)模闆進行(xíng)拆分。但(dàn)事實上(shàng)，在清洗模具和(hé)模闆的同時(shí)也會沖刷掉磁道(dào)标記，這(zhè)就給維修技術(shù)人(rén)員(yuán)發現并正确修複模具和(hé)零件的缺陷帶來了(le)困難。

的确，清潔模具并不需要(yào)高級模具制作(zuò)技工(gōng)那(nà)樣的才能(néng)，但(dàn)是如(rú)果讓一(yī)位不熟悉模具特殊功能(néng)和(hé)缺陷或不清楚模具關鍵密封區(qū)域特性的新手來負責模具清潔的工(gōng)作(zuò)，這(zhè)完全是欠考慮的決定。因為(wèi)模具清洗工(gōng)作(zuò)分配的不合理将導緻持續産生具有性能(néng)缺陷的模具，而且由于增加了(le)勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和(hé)模具混合等，還同時(shí)會大幅地(dì)增加模具的預算。這(zhè)類問(wèn)題往往起源于“臨時(shí)救火(huǒ)式”的維護保養文化，從(cóng)不對缺陷進行(xíng)監控或核算并查清問(wèn)題的根源。

标準化的清洗程序

系統化的模具維護保養是基于維護需求和(hé)維修操作(zuò)的連貫性之上(shàng)的。為(wèi)了(le)實現“成本效益”目标，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行(xíng)清洗時(shí)，如(rú)壓機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要(yào)部分清洗，所采用的清洗操作(zuò)方法也不同。

在模具運行(xíng)一(yī)定的周期且經過電鍍磨損、磁道(dào)标記和(hé)模具在通(tōng)風(fēng)孔和(hé)非通(tōng)風(fēng)孔區(qū)域殘餘物(wù)含量等的外(wài)觀測試之後，技術(shù)人(rén)員(yuán)就可(kě)以通(tōng)過外(wài)觀檢查來決定模具清洗的程序和(hé)頻(pín)率。因此，了(le)解模具安全運轉的周期并對模具內(nèi)部殘餘物(wù)積累量和(hé)磨損的觀測報告進行(xíng)存檔是非常重要(yào)的。

基于模具具有一(yī)定的運行(xíng)周期，所有的模具都(dōu)應該附帶相關的維護程序和(hé)維護周期的文件記錄。