在模具加工(gōng)過程中，為(wèi)了(le)保證模具的精度和(hé)産品質量，必須遵循規定的工(gōng)藝。模具加工(gōng)是一(yī)個複雜(zá)的過程，在加工(gōng)過程中必須要(yào)做(zuò)到精确。模具加工(gōng)流程有哪些？下(xià)面小編整理的一(yī)般步驟。

模具加工(gōng)生産工(gōng)藝技術(shù)一(yī)般包括：模具坯料準備-零件粗加工(gōng)-半精加工(gōng)-熱(rè)加工(gōng)-精加工(gōng)-型腔表面處理-模具裝配-機器設備調試。

一(yī)、準備模具坯料。

大多數(shù)模坯是金(jīn)屬的。在鍛造情況下(xià)，用于鍛造的原材料通(tōng)常是棒、闆和(hé)管。操作(zuò)人(rén)員(yuán)主要(yào)根據坯料的具體形狀和(hé)幾何尺寸選擇。對于薄闆毛坯，可(kě)采用普通(tōng)沖裁或精密沖裁下(xià)料。如(rú)果要(yào)鍛造環形部件，也可(kě)以用管道(dào)切割環形部件。

二、零件粗加工(gōng)。

對于零件的粗加工(gōng)，我們以銑削為(wèi)例。隻要(yào)給定零件的外(wài)輪廓和(hé)島嶼，就可(kě)以生成加工(gōng)路徑。此外(wài)，還可(kě)以在軌道(dào)的尖角處自(zì)動添加圓弧，以确保軌道(dào)平滑，滿足高速加工(gōng)的要(yào)求。 主要(yào)用于銑平面和(hé)銑槽。可(kě)以選擇多個輪廓和(hé)多個島嶼進行(xíng)處理。

三、半精加工(gōng)。

半精加工(gōng)階段是完成一(yī)個次要(yào)表面的加工(gōng)，并為(wèi)企業表面的精加工(gōng)做(zuò)準備。

四、熱(rè)處理加工(gōng)。

熱(rè)處理是一(yī)種可(kě)以通(tōng)過不斷改變傳統材料的表面或內(nèi)部組織結構來控制活動材料的性能(néng)的綜合過程。熱(rè)處理過程通(tōng)常主要(yào)包括以下(xià)三個過程：加熱(rè)、保溫和(hé)冷(lěng)卻，有時(shí)隻有加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻兩個過程。這(zhè)些研究過程是相互連接的，而且是不可(kě)間(jiān)斷的。

模具加工(gōng)步驟概述

五、精加工(gōng)。

模具加工(gōng)精加工(gōng)比粗加工(gōng)的加工(gōng)設計餘量要(yào)小，需要(yào)選擇好的道(dào)具進行(xíng)切割，控制好道(dào)具的走速及轉速，注意這(zhè)些材料的尺寸和(hé)光(guāng)澤度。

六、型腔表面處理。

不同的模具表面處理方法可(kě)以改變模具表面的化學成分、組織和(hé)性能(néng)來實現，較大提高了(le)模具表面性能(néng)。例如(rú)，硬度、耐磨性、摩擦性、脫模性能(néng)、隔熱(rè)性能(néng)、耐高溫性和(hé)耐腐蝕性等。這(zhè)一(yī)步驟對于提高模具質量，降低(dī)生産成本、提高生産效率和(hé)充分發揮模具材料的潛力具有重要(yào)意義。

七、模具組裝。

按照一(yī)定的技術(shù)要(yào)求，把部件分解成部件，把部件分解成部件，甚至整台機器。裝配有兩種類型，一(yī)種是固定裝配，另一(yī)種是移動裝配。不同的生産批次采用不同的裝配方法。

在模具加工(gōng)裝配過程中，模具的某些部分需要(yào)抛光(guāng)和(hé)修整。模具裝配的主要(yào)內(nèi)容是根據模具總裝配圖的要(yào)求決定的，将加工(gōng)好的模具零件和(hé)标準件裝配成一(yī)個完整的模具，模具試模完成後，有些零件需要(yào)進行(xíng)調整和(hé)修複，使模具生産的零件能(néng)夠滿足圖紙(zhǐ)的要(yào)求，模具可(kě)以正常工(gōng)作(zuò)以後，随即模具加工(gōng)完成。